Spawanie i przecinanie plazmowe

Dobór właściwej i skutecznej przecinarki lub spawarki plazmowej należy rozpocząć przede wszystkim od dokładnego ustalenia, jakie metale będą za pomocą tego urządzenia przecinane lub scalane. Różnią się one między sobą nie tylko ceną i marką, ale przede wszystkim parametrami.

Podstawowe parametry przecinarek plazmowych

Maksymalny prąd cięcia to wyznacznik mocy przecinarki plazmowej, decydujący o prędkości cięcia i maksymalnej grubości metalu, który można nią przeciąć. Z kolei cykl pracy określany jest procentowym podziałem okresu równego dziesięciu minutom na czas, przez który można bez przerwy używać urządzenie.

Maksymalną grubość cięcia metalu podaje się natomiast w dwóch wartościach – jakościowej i rozdzielającej. Pierwsza informuje o wielkości powierzchni rozciętej z dobra jakością, a druga o tym wielkości
cięcia, ale już bez zachowania właściwej jakości krawędzi. Niezwykle istotne są również parametry gazu plazmowego oraz rodzaj chłodzenia uchwytu.

Spawanie plazmowe

Łączenie powierzchni za pomocą plazmy to jedna z najnowszych technik spawania. Podstawowa różnica w stosunku do spawania tradycyjnego polega na tym, że używając plazmy zamiast gazu osiągamy znacznie lepszą wydajność pracy. Nieco inne są również stosowane materiały spawalnicze taki jak np. uchwyty spawalnicze, które z reguły stosuje się tylko pracy w osłonie w osłonie gazów aktywnych bądź też obojętnych. Najczęściej jest to po prostu mieszanka argonu i dwutlenku węgla.

Decydując się na zakup któregokolwiek z tych urządzeń warto dokładnie przemyśleć kwestię ciętych lub łączonych materiałów, ich jakości, budowy oraz wytrzymałości. Tylko wówczas możemy być pewni, że podjęliśmy dobrą decyzję, a urządzenia posłużą nam przez wiele lat.

Warto także pamiętać, że stanowisko do cięcia plazmowego lub spawania powinno być bezwzględnie wyposażone w dobrej jakości wentylację miejscową, z racji tego, że podczas obu procesów wydziela się mnóstwo szkodliwych tlenków i azotków metalicznych.